Фильтрация гарантия успешного производства

Полученный осадок промывают, просушивают и выгружают с помощью мешалки через люк в боковой поверхности или в центре ложного днища.

В ряде конструкций осадок удаляют после опускания ложного днища перемещением ленты фильтровальной ткани, которая по окончании выгрузки осадка проходит через камеру регенерации.

Фильтр-прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

Фильтр-прессы широко применяются в горнодобывающей промышленности, а также и в других отраслях.

Первые фильтр-прессы появились в Англии и США в середине XIX века. Одно из первых предприятий успешно применявших фильтр-прессы на очистных сооружениях был сахарный завод в штате Массачусетс США в период с 1898 по 1917года. До начала 1970-х фильтр-прессы не могли обходиться без применения тяжелого физического труда, что делало их малоэффективными по сравнению с вакуум-фильтрами. Определенный прогресс в технологиях механизации и автоматизации позволил создать системы раздвижки плит, выгрузки осадка, промывки и регенерации фильтрующей ткани. Официальная дата изобретения фильтр-пресса – 27 ноября 1888года.

Скапливающийся слой осадка удаляют обратной промывкой, продувкой или механическим воздействием. У листовых фильтров фильтроэлемент представлен в виде пластин –листов, где фильтруемая субстанция проходит через эти листы. Рукавные фильтры еще называют мешочные, у этих фильтров фильтрующий элемент имеет форму рукава -мешка. У патронных фильтров фильтроэлемент представлен в виде патрона –картриджа.
Рукавные, листовые, патронные фильтры очень универсальны и могут применяться в различных отраслях :

• черной металлургии;
• цветной металлургии;
• производства строительных материалов;
• машиностроения;
• литейного производства;
• металлообработки;
• стекольной промышленности;
• химической промышленности;
• пищевой промышленности
• фармацевтической промышленности

Фильтры состоят из ряда нутч-фильтров, перемещающихся по кругу в горизонтальной плоскости. Нутчи оснащены резиновыми решетчатыми днищами с фильтровальной тканью и закреплены с помощью шарниров к кольцевой раме, вращающейся горизонтально.

Карусельный фильтр имеет распределительную головку с четырьмя отсеками для подключения линии вакуума, подачи сжатого воздуха и промывной жидкости. С головкой сообщаются все нутчи карусельного фильтра при помощи гибкого шланга. В процессе вращения рамы каждый нутч заполняется суспензией и подключается к вакуумной линии. После отделения фильтрата осадок промывается и продувается воздухом, после чего нутч откидывается и осадок сбрасывается в приемник, а фильтровальный материал очищается от остатков твердой фазы и просушивается. Далее нутч возвращается в исходное положение и процесс фильтрования повторяется.

Барабан частично погружается в суспензию, и пока участок фильтровального полотна находится внутри нее, на нем происходит непосредственно фильтрация и накопление осадка. При дальнейшем вращении барабана этот участок поднимается над уровнем суспензии, и претерпевает ряд других вспомогательных операций. В конце промытый и просушенный осадок снимается с поверхности барабана ножом и цикл фильтрации повторяется.